球磨机工作原理 

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、选矿、发电、硅酸盐制品、耐火材料、化肥、以及玻璃陶瓷等生产行业。

球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球（或其他研磨介质）带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

在球磨机的运转过程中，由于物料的输入和输出，进出料口和端盖都是容易磨损的部位。

那么球磨机进出料口以及端盖出现磨损应该怎么处理呢？

新科机械设备修复中心，经过十几年的实践，总结出了一套有效的解决球磨机进出料口以及端盖磨损的方案。

 修复步骤 

一、表面处理

1.把球磨机进出料口、端盖洗干净。

2.对设备磨损严重部位选用与设备基材同材质进行补焊。

3.脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

4. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

二、耐磨防腐材料选材：

1.XK-C-12

2.XK-C-14

XK系列耐磨材料是双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。

三、施胶：

1.先预热已喷砂的设备，再将XK-C-12设备专用修复材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于叶片磨损部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；厚薄均匀。使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

2.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，100℃加温1个小时。

四、研磨验收：

1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。

五、注意事项：

1.严格按照XK设备专修复材料的比例混合搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。

2.在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

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